轴类锻件一般如果较大的话采用自由锻，自由锻里面就有一类是轴类锻件。轴类锻件有以下功用：为支承传动零件（齿轮、皮带轮等）、传动扭矩、承受载荷，以及保证装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度。
轴类锻件按其结构形状的特点可分为：光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴（包括曲轴、凸轮轴和偏心轴等）四类。若按轴的长度和直径的比例来分又可分为：刚性轴（L/d＜12）和挠性轴（L/d＞12）两类。
对实心的轴类零件，精基准面就是顶尖孔，满足基准重合和基准统一，而对于象CA6140A的空心主轴，除顶尖孔外还有轴颈外圆表面并且两者交替使用，互为基准。加工阶段的划分。主轴加工过程中的各加工工序和热处理工序均会不同程度地产生加工误差和应力，因此要划分加工阶段。主轴加工基本上划分为下列三个阶段。
1.粗加工阶段
毛坯处理 毛坯备料、锻造和正火
粗加工 锯去多余部分，铣端面、钻中心孔和荒车外圆等
2.半精加工阶段
半精加工前热处理 对于45钢一般采用调质处理以达到220～240HBS。
半精加工 车工艺锥面（定位锥孔） 半精车外圆端面和钻深孔等。
3.精加工阶段
精加工前热处理 局部高频淬火
精加工前各种加工 粗磨定位锥面、粗磨外圆、铣键槽和花键槽，以及车螺纹等。
精加工 精磨外圆和内外锥面以保证主轴最重要表面的精度。
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